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大型坐標磨床加工時的一些情況和其解決辦法
發布:admin 時間:2023-07-29 11:05
1.工件尺寸精度高,表面光潔度差。

故障原因:刀頭損壞,不尖銳;機床產生共振,放置不穩;機床有爬行現象;加工工藝差。

處理方法:刀具磨損或損壞后,再次研磨,或選擇更好的刀具重新研磨刀具;如果機床發生共振或放置不穩定,請調整水平。打好基礎,固定穩定;機械爬行的原因是拖板導軌磨損劇烈,鋼絲球磨損或松動。機床應小心維護,上下班后清潔鐵絲。為減少碰撞,應及時添加潤滑油;選擇合適的工件加工冷卻劑。如果能滿足其他工序的加工要求,應盡量選擇較高的主軸轉速。

2.工件出現圓錐大小現象。

故障原因:機床放置位置調整不好,一高一低,導致放置不穩;車削長軸時,刀片堅硬,導致刀片位置深,導致刀片無法調整;

處理方法:使用水平儀調整機床水平,打下良好的基礎,提高機床的耐磨性;選擇合理的工藝和適當的切削進給,防止刀具受力,使刀頭受力;調整尾座。

3.作動器相位燈正常,但加工工件的比例為時大時小。

故障原因:機床拖板長期高速運行,導致長期使用,鋼絲桿和軸承磨損;刀架長期重復定位精度錯誤;拖動板可準確返回加工起點,但加工件尺寸仍在變化。這種現象通常是由于主軸的高速滾動,導致軸承嚴重磨損,導致加工尺寸的變化。金工微信,內容好,值得關注。

處理方法:將刻度盤放置在刀架底部,通過系統糾正固定循環程序,檢查拖板重復定位精度,調整鋼絲間隙,用百分比表檢查刀架重復定位精度,調整或更換刀架;用百分比表檢查加工工件是否準確返回程序起點。如果可能,檢查主軸并更換軸承。


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